我国压敏胶带的现在及未来2012/02/02

摘要：介绍了我国压敏胶粘带工业及与之相关的原材料和设备等工业的现状；分析了制约我国胶粘带产业发展的因素；对我国压敏胶粘带产业发展的品种和方向提出观点。
关键词：压敏胶粘带，压敏胶粘剂，标签

世界压敏胶粘带工业的快速发展始于20世纪上半叶，中国压敏胶粘带工业的快速发展始于1983年前后。当时佛山塑料一厂、北京燕山石化及北京化工六厂等单位共引进4条BOPP薄膜生产线。同时，北京东方化工厂建成年产4万t丙烯酸酯单体的装置，并从美国引进9317压敏胶粘剂乳液配方。其后北京东方化工厂与美国罗姆哈斯组建东方罗姆哈斯公司，开始大规模生产丙烯酸乳液压敏胶，从而大在推动了我国压敏胶粘带工业的发展。上世纪90年代之后，由于中国市场的巨大潜力吸引了国外许多厂家及台湾地区的胶带厂纷纷来大陆投资设厂，使中国的胶粘带产业逐步走向成熟。

1、我国胶粘带工业的现状[1-4]

1.1．胶粘带生产厂家
经过将近20年的迅速发展，我国胶粘带工业已走向成熟。无论是产量、产品种类，还是产品的市场竞争力都在不断提高。生产厂家已达到300多个，但是厂家分布不均衡，70%以上的厂家集中于沿海地区，如广东、江苏、浙江以及上海等；其次是中部地区及北京地区。西部地区生产厂家最少，广东的生产厂最多，占全国厂家的约25%以上。
1.2．产量
上世纪80年代以前，我国压敏胶粘带产量不足1亿m2。品种仅限于牛皮纸胶带和医用止痛膏等。80年代后，由于引进设备，产品品种及产量成倍增长。至1998年产量已达到24.9亿m2。据估计，目前中国胶粘带年产量已达到30亿m2以上，其中最大10家生产厂的产量约占总产量的50%左右。
1.3．产品的种类
我国压敏胶粘带品种主要有：包装胶带、电气绝缘胶带、表面保护胶带、双面胶带、美纹纸胶带、医用胶带、防腐胶带、商标纸等。其中包装胶带的产量最大，占48.5%，（1998年）；其次是压敏标签纸，占17.2%。双面胶带、电气胶带、美纹纸胶带、保护胶带以及防腐胶带等占30%左右。
包装胶带的基材95%以上为BOPP薄膜，少数为牛皮纸和易撕PVC膜。电气胶带以PVC类为主，约占90%以上，其他品种有PET等。保护胶带以PE薄膜为主，此外还有各种复合膜，PE薄膜主要是透明、乳白和内黑外白薄膜。
1.4．压敏胶粘剂生产情况
我国压敏胶粘剂主要品种有：丙烯酸酯压敏胶、橡胶型压敏胶以及热熔压敏胶。丙烯酸酯压敏胶以乳液型为主，约占总压敏胶量的65%以上。
BOPP包装胶带的胶粘剂几乎全部是丙烯酸酯乳液压敏胶，只有极少部分为熔剂型丙烯酸酯压敏胶和热熔压敏胶，其量不足3%。全国乳液压敏胶的产量达10万t以上，年产0.5~1.5万t压敏胶的生产装置，全国共有十多套。代表性的有：涿州永乐树脂化学有限公司（华夏集团）、东方罗姆哈斯、广东永大等。溶剂型丙烯酸酯压敏胶占总压敏胶量的15%，全国共有年产500至1500t的生产装置20余套。溶剂型丙烯酸酯压敏胶主要用于制作双面胶带、压敏标签、保护胶带等。溶剂型橡胶压敏胶的市场占有率约为10%左右，主要用于制作PVC胶带、美纹纸胶带及牛皮纸胶带。热熔压敏胶正在不断发展，主要用于压敏标签及BOPP胶带及双面胶带。
1.5．技术情况
20世纪90年代前，我国压敏胶粘剂以乳液型丙烯酸酯压敏胶为主，技术基本上是引进的，近十年来，乳液压敏胶没有重大发展。90年代后，溶剂型丙烯酸酯压敏胶开始进入市场，用于制作双面胶带、保护胶带和标签。其技术主要来源于台湾地区、日本及中国大陆的研究机构。不论是引进的还是自行开发的配方，大多数都是外交联型的。
溶剂型橡胶压敏胶主要用于PVC电气胶带的制作，其配方以天然橡胶和丁苯橡胶为主弹性体，至今没有多大的变化。目前有些有实力的生产厂家相继建立了自己的研究机构，开始就高固含量压敏胶粘剂、热熔压敏胶及辐射固化压敏胶进行研究 [5]，以适应环保要求，节省能源及降低成本。
1.6．相关标准制定情况[6]
我国压敏胶粘带的标准主要由上海橡胶制品研究所制定并归口管理。自从1981年制定第一标准（GB/T2792-1981）以来，至今已制定国家级标准13个，行业标准5个。其中13个国家标准为测试方法的标准，5个行业标准为产品标准。这些标准大多数是80年代末制定的。这说明我国压敏胶粘带标准化工作进程缓慢。尤其是产品的标准严重滞后于生产，没有很好发挥标准的指导及规范作用，已制定的标准也还存在着一些不足。
1.7．管理情况
目前，我国胶粘带生产厂几乎全部是民营或集体企业。由于这些企业是从小厂发展起来的，所以其整体管理水平有待提高。随着市场的不断成熟，企业为了适应市场都在积极努力提高企业的管理水平。各厂家也逐渐意识到品牌的作用，开始采用ISO9000质量管理体系，有的企业甚至在进行难度较大的QS9000以及VDA6.1的质量管理体系认证。
在不断完善管理体系的同时，少数厂家通过了UL、CSA、CE等产品认证，为塑造自己的品牌奠定了坚实的基础。

2、相关产业的状况

2.1．胶粘带生产设备
90年代以前，我国胶粘带的生产设备以引进为主。90年代后，很多厂开始自己研制胶粘带生产设备。目前，我国胶粘带设备生产厂有10多家。不少厂家的设备已大量出口。
涂布机以1.3m幅度为主，正向更宽幅方向发展，已有1.6m和2m幅宽的涂布机供应。BOPP胶粘带涂布速度最高可达到120-150m·min-1；PVC胶粘带的涂布速度可达到20-30m·min-1。设备的自动化程度在逐步提高。
2.2．原材料生产情况
胶粘带行业与塑料行业紧密相关，胶粘带主要使用的塑料薄膜有：BOPP薄膜、PE薄膜、PVC薄膜、PET薄膜等。其中BOPP薄膜的生产厂家较多，全国有50多家，80多条生产线，年生产能力达50万t。其他如PVC、PE、PET薄膜也有大量厂家生产，基本满足了胶粘带行业的需求。
近年来，合成橡胶和天然橡胶的产量不断提高，尤其是合成橡胶的品种不断增多。原来依赖进口的SIS、SBS等弹性体现已有燕山石化、岳山石化等厂家生产。
丙烯酸类单体已有3家规模生产。增粘树脂行业也已经逐渐成熟。不论是品种还是数量，都能满足压敏胶粘带行业的需求，从过去只能提供松香、萜烯树脂，发展到目前能提供各种石油树脂及氢化石油树脂等。

3、制约我国胶粘带产业发展的因素

3.1．企业管理
虽然很多厂家目前已经通过ISO9000质量体系认证，但是就整个行业而言，企业的管理水平还是比较低的。我国尚未形成大型及超大型企业，实力还不能与国外的同行业企业相比。因此，我国胶粘带行业的企业家们应该注重加强企业的管理，不断提高企业的管理水平，使自己的企业规模不断壮大。
3.2．技术与研究开发
我国胶粘带企业普遍没有设置研发机构，企业技术人员的数量少，自身缺乏技术创新能力。由于没有自主知识产权创新体系，技术主要来源于国外或国内科研机构，况且，国内科研机构中专门从事压敏胶研究的人数也不多，企业研发经费的投入很低，产品的技术含量不高。
3.3．行业管理
虽然我国早在1987年就成立了中国胶粘剂工业协会，随后又成立了压敏胶粘剂专业委员会，并不定期出版内部交流刊物《压敏胶粘制品》，但是在增加企业的技术交流，提高企业的管理水平等方面它们的工作开展得不够深入，没有很好发挥对本行业的发展进行规范、促进及引导的作用。可喜的是，压敏胶粘带行业的企业家们已经意识到这一点，他们发起组织了“中国胶粘带产业协会”，并于2000年8月17日在广州召开了筹备会议。此协会的成立对中国胶粘带产业的发展将起到积极的推动作用。